Τι πρέπει να προσέχετε κατά τη σφυρηλάτηση μεγάλων σφυρηλάτησης;

Στο εργοστάσιο σφυρηλάτησης, η βελτίωση της παραγωγικότητας είναι η αιώνια επιδίωξη του στόχου, οι κατασκευαστές σφυρηλάτησης δεσμεύονται στην έρευνα υψηλής ταχύτητας μηχανημάτων σφυρηλάτησης, οι κατασκευαστές σφυρηλάτησης δεσμεύονται στην έρευνα υψηλής ταχύτητας μηχανημάτων σφυρηλάτησης, στην περιστροφική πρέσα κεφαλής NUMERICAL ελέγχου, κυρίως χρησιμοποιώντας σερβομηχανήματα ελέγξτε το υδραυλικό σύστημα κύριας μετάδοσης κίνησης για να βελτιώσετε τους χρόνους διαδρομής της πίεσης.
Για την επιδίωξη της υψηλής ταχύτητας επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ο βοηθητικός χρόνος παραγωγής, προκειμένου να επιτευχθούν καλά τεχνικά και οικονομικά οφέλη. Η πρέσα CNC είναι εξοπλισμένη με συσκευή φόρτωσης και εκφόρτωσης 3 συντεταγμένων με σερβοκινητήρα, η οποία μπορεί να κάνει το κέντρο σφράγισης να πραγματοποιήσει αποτελεσματική επεξεργασία λαμαρίνας.
Έτσι, πολλές διαδικασίες ή πολλές διεργασίες ένωση σε μια εργαλειομηχανή για να ολοκληρωθεί, είναι σήμερα όλα τα είδη εργαλειομηχανών για να μειώσει σημαντικά την παραγωγή του βοηθητικού χρόνου, να βελτιώσει την παραγωγικότητα μιας σημαντικής τεχνικής προσέγγισης, σε μηχανήματα σφυρηλάτησης έχει επίσης εφαρμοστεί με επιτυχία, το αποτέλεσμα είναι πολύ σημαντική. Όπως: η Γερμανία, οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Ιαπωνία έχει αναπτύξει σύνθετη μηχανή λέιζερ αμβλύ, κοπή με μήτρα και οργανική κοπή με λέιζερ, η τροφοδοσία του τεμαχίου μπορεί να ολοκληρώσει διάτρηση, διάτρηση, φλάντζα, ρηχό σχέδιο, διαδικασία κοπής, το μέγιστο έδαφος εξοικονομεί τον βοηθητικό χρόνο, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για να περάσει πολλαπλές και σύνθετες μηχανικές κατεργασίες κατηγορίας πάνελ και περισσότερες ποικιλίες επεξεργασίας λαμαρίνας μικρής παρτίδας. Η βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας σφυρηλάτησης είναι το πρωταρχικό καθήκον του εργοστασίου σφυρηλάτησης, έτσι ώστε να έχουμε μεγαλύτερη απόδοση παραγωγής.
Λόγω του μεγάλου μεγέθους τομής των μεγάλων σφυρηλάτησης και της πολύπλοκης διαδικασίας παραγωγής, η θερμική επεξεργασία θα πρέπει να λάβει υπόψη τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: η δομή και οι ιδιότητες είναι πολύ άνιση. Ανώμαλο μέγεθος κόκκου. Υπάρχει μεγάλη υπολειμματική τάση. Ορισμένα σφυρήλατα είναι εύκολο να φορεθούν ελαττώματα λευκών κηλίδων, επομένως, το καθήκον της θερμικής επεξεργασίας μεγάλων σφυρηλατήσεων, εκτός από την εξάλειψη του στρες, τη μείωση της σκληρότητας, είναι κυρίως η πρόληψη των λευκών κηλίδων στα σφυρηλάτηση. Το δεύτερο είναι να γίνει ομοιομορφία η χημική σύνθεση σφυρηλάτησης, να προσαρμοστεί και να τελειοποιηθεί η δομή σφυρηλάτησης. Η θερμική επεξεργασία μεγάλων σφυρηλατήσεων συνήθως συνδυάζεται με ψύξη μετά τη σφυρηλάτηση.

Αποτρέψτε την επεξεργασία λευκών σημείων: μεγάλα σφυρήλατα ευαίσθητα σε λευκά σημεία μετά από ψύξη και θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης, εάν μπορείτε να διαχέετε πολύ υδρογόνο, ελαχιστοποιώντας το οργανωτικό άγχος, μπορείτε να αποφύγετε το λευκό σημείο.

Ομαλοποίηση επεξεργασία σκλήρυνσης: για λευκό σημείο μη ευαίσθητο χάλυβα και πλινθώματα μετά την επεξεργασία κενού των μεγάλων σφυρηλάτησης, επειδή η σφυρηλάτηση δεν θα παράγει λευκό σημείο, μετά τη σφυρηλάτηση λαμβάνεται ομαλοποίηση επεξεργασίας σκλήρυνσης, έτσι ώστε η σφυρηλάτηση ραφιναρίσματος κόκκων, ομοιόμορφη δομή.

Στην πραγματική παραγωγή, τα περισσότερα σφυρήλατα κανονικοποιούνται και σκληρύνονται με θερμό κλίβανο φόρτισης μετά τη σφυρηλάτηση. Τα αερόψυκτα σφυρήλατα μετά τη σφυρηλάτηση μπορούν να κανονικοποιηθούν και να μετριαστούν μόνο σε ψυχρό φούρνο. Ο σκοπός της υποψύξης μετά την κανονικοποίηση είναι η μείωση της κεντρικής θερμοκρασίας της σφυρηλάτησης, έτσι ώστε η θερμοκρασία να είναι ομοιόμορφη με σωστή μόνωση, αλλά και να παίζει το ρόλο της αφαίρεσης υδρογόνου. Η θερμοκρασία υπόψυξης ποικίλλει ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους χάλυβα, γενικά 350-400â ή 400-450â για τον κλίβανο θερμής φόρτωσης και 300-450â για τον κλίβανο ψυχρής φόρτωσης.