Ποιοι είναι οι τύποι των ρολών ζεστού μύλου και πώς να επιλέξετε το υλικό τους;

Τα ρολά έλασης θερμής ταινίας μπορούν να χωριστούν σε ρολά τραχύνσεως, κάθετα ρολά, ρολά φινιρίσματος F1 έως F3, ρολά φινιρίσματος F4 έως F7, ρολά στήριξης και πλήρη ρολά. Ο κύλινδρος εργασίας του ακατέργαστου μύλου δύο υψηλών θα πρέπει να είναι κατασκευασμένος από χυτό χάλυβα ή σφυρήλατο χάλυβα για να φέρει μεγαλύτερη αντοχή σε κάμψη και θερμική αντοχή σε ρωγμές, ειδικά ο σύνθετος κύλινδρος εργασίας χύτευσης από θερμό χάλυβα εργαλείων που περιέχει 5% Cr. Λόγω της τάσης κάμψης στη διαδικασία κύλισης με τη στήριξη του κυλίνδρου, ο πυρήνας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σύνθετη φυγοκεντρική χύτευση κυλίνδρου εργασίας από όλκιμο σίδηρο, η επιφάνεια κυλίνδρων από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και ο χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο είναι γενικά επιλεγμένο υλικό, πρόσφατα, ο μύλος τραχύνσεως τεσσάρων κυλίνδρων Το ρολό εργασίας μετά τη χρήση του σύνθετου ρολού εργασίας από χάλυβα ημι υψηλής ταχύτητας και χάλυβα υψηλής ταχύτητας, μπορεί να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής περισσότερο από το διπλάσιο, ειδικά όταν η έλαση από ανοξείδωτο χάλυβα, η χρήση ρολών χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι καλύτερη. Ο γενικός χυτός χάλυβας και ο ημι-χάλυβας χρησιμοποιούνται γενικά για κάθετους κυλίνδρους. Τα τελευταία χρόνια, το υλικό των κάθετων κυλίνδρων έχει μετατραπεί σε φυγοκεντρικούς σύνθετους κυλίνδρους με οζώδη πυρήνα από χυτοσίδηρο και επιφάνεια ρολού από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο στις σχάρες THE E3 και E4. Η διάρκεια ζωής των κάθετων κυλίνδρων είναι περίπου μία φορά μεγαλύτερη από αυτή των χυτών ημι-ατσάλινων κυλίνδρων.

x