Ποια είναι τα κύρια ελαττώματα στα κοινά σφυρήλατα;

Στη διαδικασία παραγωγής ελεύθερης σφυρηλάτησης, τα κοινά κύρια ελαττώματα των σφυρηλατήσεων είναι τα εξής:

1. Οι εγκάρσιες ρωγμές, όπως οι εγκάρσιες ρωγμές βαθιάς επιφάνειας, προκαλούνται κυρίως από κακή ποιότητα πρώτων υλών και μεταλλουργικά ελαττώματα του πλινθώματος, σύμφωνα με τους κατασκευαστές σφυρηλατητών αιολικής ενέργειας. Συχνά εμφανίζονται στην πρώιμη σφυρηλάτηση, αφού βρεθούν με οξυγόνο φουσκωμένο, για να αποφευχθεί η επακόλουθη διαστολή ρωγμών σφυρηλάτησης. Εάν πρόκειται για εγκάρσια ρωγμή ρηχής επιφάνειας, μπορεί να προκληθεί από υποδόριες φυσαλίδες πλινθωμάτων που εκτίθενται στην επιφάνεια και αστοχία συγκόλλησης ή μπορεί να προκληθεί από υπερβολική σχετική άλω τροφοδοσίας που χρησιμοποιείται στο σχέδιο. Οι αιτίες των εσωτερικών ρωγμών είναι: η τάση υψηλής θερμοκρασίας που προκαλείται από πολύ γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης σε χαμηλή θερμοκρασία ψυχρού πλινθώματος ή πολύ μικρή σχετική ποσότητα τροφοδοσίας χαμηλού μήκους πλαστικού μπιγιέτα.

2. Εκτός από την κακή μεταλλουργική ποιότητα του πλινθώματος, η επιφανειακή διαμήκης ρωγμή που εμφανίζεται όταν η διαμήκης ρωγμή ανατρέπεται ή τραβιέται από φωτιά μπορεί επίσης να προκληθεί από υπερβολική πίεση κατά τη λοξοτομή.

Όσον αφορά την εσωτερική διαμήκη ρωγμή, όταν η ρωγμή εμφανίζεται στο άκρο του ανυψωτήρα, ο κατασκευαστής σφυρηλάτησης αιολικής ενέργειας είπε ότι προκλήθηκε από ανεπαρκή κεφαλή κοπής του σωλήνα συρρίκνωσης πλινθωμάτων ή δευτερεύουσα οπή συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης. Εάν η ρωγμή στην περιοχή του κέντρου σφυρηλάτησης, η θέρμανση δεν θα καεί, η θερμοκρασία του κέντρου είναι πολύ χαμηλή ή το άνω και κάτω επίπεδο αμόνι χρησιμοποιείται όταν η στρογγυλή παραμόρφωση του μπιγιέτα είναι πολύ μεγάλη. Όταν σχεδιάζετε χάλυβα υψηλής κραματοποίησης με χαμηλή πλαστικότητα, όταν η τροφοδοσία είναι πολύ μεγάλη ή η ίδια θέση τραβιέται επανειλημμένα. Μπορεί να προκαλέσει διασταυρούμενες ρωγμές.

3. Επιφανειακή ρωγμή Όταν η περιεκτικότητα του χάλυβα σε χαλκό, κασσίτερο, αρσενικό και θείο είναι υψηλή και η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι πολύ υψηλή, θα εμφανιστούν ρηχές ρωγμές που μοιάζουν με χελώνα στην επιφάνεια της σφυρηλάτησης.

4. Οι εσωτερικές μικρορωγμές προκαλούνται από αδυναμία σφυρηλάτησης χαλαρού κεντρικού ιστού, ο οποίος συχνά συνυπάρχει με μη μεταλλικά εγκλείσματα, γνωστά και ως ρωγμές εγκλεισμού.

5. Τοπική επιφάνεια σφυρηλάτησης χονδροειδών κόκκων ή εσωτερική τοπική περιοχή χονδροειδών κόκκων. Ο λόγος είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι υψηλή, η παραμόρφωση δεν είναι ομοιόμορφη και ο τοπικός βαθμός παραμόρφωσης (αναλογία σφυρηλάτησης) είναι πολύ μικρός.

6. Διπλώστε την επιφάνεια. Αυτό συμβαίνει επειδή το αμόνι στη στρογγυλεμένη γωνία είναι πολύ μικρό, η τροφοδοσία είναι μικρότερη από την ποσότητα πίεσης.

7. Η απόκλιση του κέντρου, όπως η ανομοιόμορφη θερμοκρασία μπιγιέτας κατά τη θέρμανση ή η ανομοιόμορφη ποσότητα συμπίεσης κατά τη λειτουργία σφυρηλάτησης, θα οδηγήσει στο ότι το κέντρο του πλινθώματος και το κέντρο σφυρηλάτησης δεν συμπίπτουν, επηρεάζοντας την ποιότητα της σφυρηλάτησης.

8. Οι μηχανικές ιδιότητες δεν πληρούν τις απαιτήσεις. Ο ανεπιφύλακτης δείκτης αντοχής των σφυρηλατήσεων σχετίζεται με τη χαλυβουργία και τη θερμική επεξεργασία. Οι κατασκευαστές σφυρηλατητών αιολικής ενέργειας λένε ότι οι ακατάλληλες εγκάρσιες μηχανικές ιδιότητες (πλαστικότητα και σκληρότητα) προκαλούνται από υπερβολικές ακαθαρσίες τήξης ή από ανεπαρκή λόγο ανατροπής.