Χαρακτηριστικά και εφαρμογές σφυρήλατων μετάλλων

Πλεονεκτήματα:

Η ταχύτητα ψύξης του μεταλλικού καλουπιού είναι ταχύτερη, η δομή χύτευσης είναι πιο συμπαγής, μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία, τις μηχανικές ιδιότητες της άμμουχύσιμοείναι περίπου 15% υψηλότερο.

Χύτευση μεταλλικών καλουπιών, η ποιότητα χύτευσης είναι σταθερή, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι καλύτερη από τη χύτευση με άμμο, το ποσοστό απόρριψης είναι χαμηλό.

Οι συνθήκες εργασίας είναι καλές, η παραγωγικότητα είναι υψηλή και οι εργαζόμενοι είναι εύκολο να κυριαρχήσουν.

Μειονεκτήματα:

Ο μεταλλικός τύπος έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και κακή ικανότητα πλήρωσης.

Ο ίδιος ο μεταλλικός τύπος είναι αδιαπέραστος. Πρέπει να ληφθούν τα κατάλληλα μέτρα για την αποτελεσματική εξάντληση.

Ο τύπος του μετάλλου είναι μη υποχωρητικός, εύκολος στην ρωγμή και παραμόρφωση κατά τη στερεοποίηση.

Σφυρηλάτηση άμμου:

Η χύτευση με άμμο έχει ένα ευρύ φάσμα προσαρμοστικότητας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μικρές, μεγάλες, απλές, σύνθετες, μεμονωμένες, μεγάλες ποσότητες. Η άμμος είναι πιο πυρίμαχη από το μέταλλο, επομένως σε αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιούνται και υλικά με υψηλότερα σημεία τήξης, όπως κράματα χαλκού και σιδηρούχα μέταλλα.


Καλούπι για χύτευση με άμμο, γενικά κατασκευασμένο από ξύλο, κοινώς γνωστό ως καλούπι ξύλου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια διαστάσεων, χρησιμοποιείται συχνά το καλούπι από κράμα αλουμινίου ή το καλούπι ρητίνης με μεγάλη διάρκεια ζωής. Αν και η τιμή έχει βελτιωθεί, αλλά εξακολουθεί να είναι πολύ φθηνότερο από το καλούπι χύτευσης μεταλλικών καλουπιών, σε μικρή παρτίδα και μεγάλη παραγωγή, το πλεονέκτημα τιμής είναι ιδιαίτερα εμφανές.

Σφυρηλάτηση μετάλλων:

Όταν χρησιμοποιούμε χύτευση μεταλλικών καλουπιών, πρέπει να λάβουμε υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες: μακρύς κύκλος κατασκευής, υψηλό κόστος, ακατάλληλο για ένα κομμάτι, παραγωγή μικρής παρτίδας. Δεν είναι κατάλληλο για χύτευση πολύπλοκων σχημάτων (ειδικά της εσωτερικής κοιλότητας), λεπτών τοιχωμάτων και μεγάλων χυτών (το καλούπι του μεταλλικού τύπου περιορίζεται από το μέγεθος του υλικού καλουπιού και την ικανότητα του εξοπλισμού επεξεργασίας κοιλότητας και του εξοπλισμού χύτευσης, έτσι το ο μεταλλικός τύπος δεν είναι κατάλληλος για την παραγωγή ιδιαίτερα μεγάλων χυτών). Το κόστος του καλουπιού είναι πιο ακριβό από το καλούπι άμμου και είναι φθηνότερο από τη χύτευση.

Σφυρηλάτηση με βαρύτητα:

Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διαφόρων μη σιδηρούχων χυτών, αλλά η χύτευση μεταλλικών καλουπιών έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα, όπως χαμηλό ποσοστό χρήσης μετάλλων, δύσκολη χύτευση σύνθετων χυτών λεπτών τοιχωμάτων και χαμηλότερη πυκνότητα δομής χύτευσης από τη χύτευση υπό πίεση.

Σφυρηλάτηση υψηλής πίεσης:

Επειδή το υγρό μέταλλο στη διαδικασία πλήρωσης της κοιλότητας σε υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα, αναπόφευκτα ο αέρας στην κοιλότητα τυλίγεται στη χύτευση, σχηματίζοντας υποδόριους πόρους, επομένως η χύτευση από κράμα αλουμινίου δεν είναι κατάλληλη για θερμική επεξεργασία, χύτευση κράματος ψευδαργύρου δεν είναι κατάλληλο για επιφανειακό ψεκασμό (αλλά μπορεί να είναι βαφή με σπρέι). Διαφορετικά, οι εσωτερικοί πόροι της χύτευσης θα διευρυνθούν θερμικά και θα προκαλέσουν την παραμόρφωση ή τη δημιουργία φυσαλίδων όταν θερμαίνεται από την παραπάνω επεξεργασία.

Το περιθώριο μηχανικής κοπής της χύτευσης με χύτευση θα πρέπει επίσης να είναι μικρότερο, γενικά περίπου 0,5 mm, το οποίο μπορεί όχι μόνο να μειώσει το βάρος της χύτευσης, να μειώσει την ποσότητα κοπής για να μειώσει το κόστος, αλλά και να αποφύγει τη διείσδυση στο επιφανειακό πυκνό στρώμα, εκθέτοντας τους υποδόριους πόρους. με αποτέλεσμα το σκραπ του τεμαχίου εργασίας.

Λόγω του χαλαρού εσωτερικού των εξαρτημάτων χύτευσης, της κακής πλαστικότητας και της σκληρότητας, δεν είναι κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων κρουστικού φορτίου. Το πάχος τοιχώματος της χύτευσης είναι ομοιόμορφο και η χύτευση λεπτού τοιχώματος 3~4 mm είναι κατάλληλη και το μέγιστο πάχος τοιχώματος πρέπει να είναι μικρότερο από 6~8 mm για να αποφευχθεί η συρρίκνωση της κοιλότητας και άλλα ελαττώματα. Αποφύγετε την προσθήκη μηχανής για να αποτρέψετε την έκθεση των εσωτερικών οπών.

Χαμηλή πίεσησφυρηλάτηση:

Η πλήρωση υγρού μετάλλου υπό τη δράση της πίεσης μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα του υγρού μετάλλου, την καλή μορφοποίηση της χύτευσης, ευνοεί τον σχηματισμό σαφούς περιγράμματος, λεία επιφάνεια της χύτευσης, για τη διαμόρφωση μεγάλων χυτών λεπτού τοιχώματος είναι πιο ευνοϊκή ; Η χύτευση κρυσταλλώνεται και στερεοποιείται υπό την επίδραση της πίεσης και μπορεί να τροφοδοτηθεί πλήρως, έτσι η χύτευση έχει πυκνή δομή και υψηλές μηχανικές ιδιότητες. Η απόδοση της διεργασίας του υγρού μετάλλου βελτιώνεται. Γενικά, δεν χρειάζεται ανύψωση, έτσι ώστε η απόδοση του υγρού μετάλλου να αυξάνεται σημαντικά και η απόδοση μπορεί να φτάσει το 90%. Οι καλές συνθήκες εργασίας, η υψηλή απόδοση παραγωγής, η εύκολη στην πραγματοποίηση μηχανοποίηση και αυτοματισμός, είναι επίσης τα εξαιρετικά πλεονεκτήματα της χύτευσης χαμηλής πίεσης.

Η χύτευση χαμηλής πίεσης έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογής σε ποιότητες κράματος και μπορεί να χρησιμοποιηθεί βασικά για όλα τα είδη κραμάτων χύτευσης. Όχι μόνο για τη χύτευση μη σιδηρούχων κραμάτων, αλλά και για χυτοσίδηρο, χυτοσίδηρο. Ειδικά για τα εύκολα οξειδωμένα μη σιδηρούχα κράματα, δείχνει την ανώτερη απόδοσή του, δηλαδή μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το μεταλλικό υγρό από την παραγωγή οξειδωμένης σκωρίας κατά τη διαδικασία έκχυσης. Η χύτευση χαμηλής πίεσης δεν έχει ιδιαίτερες απαιτήσεις για το υλικό χύτευσης.

αυτά είναι καλά σφυρηλάτηση που παράγονται από την εταιρεία σφυρηλάτησης ακριβείας tongxin: