Μια συγκεκριμένη επισκόπηση των σφυρηλατήσεων

Σφυρηλάτησηείναι ένας σημαντικός κλάδος της πλαστικής κατεργασίας. Είναι η χρήση πλαστικότητας υλικού, με τη βοήθεια εξωτερικής δύναμης για την παραγωγή πλαστικής παραμόρφωσης, την απόκτηση του απαιτούμενου σχήματος, μεγέθους και ορισμένων οργανωτικών ιδιοτήτων των σφυρηλατήσεων.
Η επεξεργασία πλαστικών παραδοσιακά χωρίζεται σε δύο κύριες κατηγορίες. Το ένα είναι η παραγωγή πρώτων υλών (όπως σωλήνας, πλάκα, τύπος, ράβδος) η επεξεργασία με βάση την οποία ονομάζεται πρωτογενής πλαστική επεξεργασία. Το άλλο είναι η παραγωγή εξαρτημάτων και των ακατέργαστών τους (συμπεριλαμβανομένων σφυρηλατήσεων, εξαρτημάτων σφράγισης κ.λπ.) που είναι κυρίως γνωστή ως δευτερογενής επεξεργασία πλαστικού. Επειδή στις περισσότερες περιπτώσεις, η δευτερογενής επεξεργασία είναι η χρήση των πρώτων υλών που παρέχονται από την πρωτογενή επεξεργασία για επανεπεξεργασία, αλλά τα μεγάλα σφυρήλατα συχνά χρησιμοποιούν πλινθώματα ως πρώτη ύλη για απευθείας σφυρηλάτηση σε σφυρηλάτηση και η σφυρηλάτηση σε σκόνη χρησιμοποιεί σκόνη ως πρώτη ύλη.
Ανάλογα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται, η δευτερογενής πλαστική επεξεργασία μπορεί να χωριστεί σε Μορφοποίηση χύδην και Μορφοποίηση φύλλων. Η πρώτη χρησιμοποιεί υλικό ράβδων και μπλοκ ως πρώτες ύλες και η δύναμη βρίσκεται σε κατάσταση τριπλής τάσης, ενώ η δεύτερη χρησιμοποιεί υλικό φύλλου ως πρώτη ύλη και η διαδικασία παραμόρφωσης αναλύεται συνήθως σύμφωνα με την κατάσταση επιπέδου τάσης.

Από την παραπάνω ανάλυση φαίνεται ότι η σφυρηλάτηση ανήκει στη δευτερογενή πλαστική επεξεργασία και ο τρόπος παραμόρφωσης είναι ο ογκομετρικός σχηματισμός.

Όπως φαίνεται από το Σχήμα 1, ο θεμελιώδης σκοπός οποιασδήποτε διαδικασίας σφυρηλάτησης είναι η απόκτηση σφυρηλάτησης με κατάλληλο σχήμα, μέγεθος και εσωτερικές οργανωτικές ιδιότητες που πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδίου. Υπάρχουν δύο βασικές προϋποθέσεις για τη διαμόρφωση, η μία είναι ότι το υλικό μπορεί να αντέξει την απαιτούμενη ποσότητα παραμόρφωσης χωρίς καταστροφή κατά τη διαδικασία της παραμόρφωσης και η άλλη είναι οι συνθήκες δύναμης, δηλαδή ο εξοπλισμός μέσω του καλουπιού στο τεμάχιο εργασίας για να εφαρμοστεί αρκετά μεγάλη και ειδική κατανομή δύναμης. Είναι σημαντικό έργο για τους εργάτες σφυρηλάτησης να δημιουργήσουν συνθήκες, να βελτιστοποιήσουν την τεχνολογική διαδικασία και να παράγουν τα συνδυασμένα σφυρήλατα.

Η επιλογή της διαδικασίας σφυρηλάτησης είναι ευέλικτη και ποικίλη, μόνο για τη διαδικασία διαμόρφωσης, η ίδια σφυρηλάτηση μήτρας μπορεί να ολοκληρωθεί με διαφορετικό εξοπλισμό ή διαφορετικές μεθόδους. Για παράδειγμα, εάν η ράβδος σύνδεσης σχηματίζεται στο σφυρί σφυρηλάτησης, το ακατέργαστο τεμάχιο τραβιέται, τυλίγεται, προ-σφυρηλατείται και τελικά σφυρηλατείται στο ίδιο ζεύγος μήτρας. Εάν χρησιμοποιείται μηχανική πρέσα για σφυρηλάτηση με μήτρα, απαιτείται εκ των προτέρων σφυρηλάτηση σε ρολό. Εάν παράγεται με τη μέθοδο σφυρηλάτησης κυλίνδρων μορφοποίησης, τα κατάλληλα εξαρτήματα μπορούν να ληφθούν με την προσθήκη μιας διαδικασίας διαμόρφωσης μετά τη σφυρηλάτηση κυλίνδρων ακριβείας.

Ένα άλλο παράδειγμα είναι η ψυχρή σφυρηλάτηση πολλαπλών σταθμών του άξονα σκάλας (βλ. Εικόνα 2). Για την ίδια σφυρηλάτηση, μπορεί να υπάρχουν διαφορετικές διαδρομές διεργασίας και διαφορετικά κενά, και κατά συνέπεια οι ενδιάμεσες διαδικασίες είναι διαφορετικές. Ορισμένα από αυτά περιλαμβάνουν εξώθηση προς τα εμπρός (F στο σχήμα) και μερικά χρησιμοποιούν ανατροπή (U στο σχήμα)0, η οποία απαιτεί διαφορετικές δυνάμεις παραμόρφωσης. Η διαφορά ζωής του καλουπιού είναι επίσης μεγαλύτερη.
Όταν οι συνθήκες εξοπλισμού (όπως η χωρητικότητα κ.λπ.) έχουν καθοριστεί, δεν υπάρχουν τόσες πολλές διαθέσιμες επιλογές. Όταν οι ιδιότητες και οι προδιαγραφές της πρώτης ύλης έχουν καθοριστεί, δεν μπορούν να εφαρμοστούν όλες οι επιλογές στο σχήμα.

Υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της εμφάνισης και της εσωτερικής ποιότητας και παραγωγικότητας του προϊόντος, το βασικό σημείο εκκίνησης για την επιλογή του σχήματος της διαδικασίας διαμόρφωσης θα πρέπει να θεωρείται η καλή οικονομική απόδοση, και συγκεκριμένα:

1. Εξοικονομήστε πρώτες ύλες. Χρησιμοποιείται σχεδόν ελεύθερος σχηματισμός, ή Σχήμα κοντά σε δίχτυ (δηλαδή λιγότερο κόψιμο χωρίς σχηματισμό), όπου είναι δυνατόν.

2. Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας. Δεν μπορούμε να εξετάσουμε μόνο την κατανάλωση ενέργειας μιας συγκεκριμένης διαδικασίας, αλλά και τη συνολική κατανάλωση ενέργειας. Αρχικά φαίνεται ότι η κατανάλωση ενέργειας της ψυχρής σφυρηλάτησης θα μειωθεί επειδή η διαδικασία θέρμανσης παραλείπεται, αλλά θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η κατανάλωση ενέργειας της επεξεργασίας μαλακώματος πριν από τη σφυρηλάτηση εν ψυχρώ και την ανόπτηση μεταξύ των διεργασιών. Η χρήση μη σκληρυμένου χάλυβα και η υπολειμματική θερμική παραμόρφωση και η θερμική επεξεργασία είναι διαδικασίες εξοικονόμησης ενέργειας.

3, μειώστε τη δύναμη παραμόρφωσης. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διαμόρφωσης εξοικονόμησης εργασίας, η οποία όχι μόνο μπορεί να μειώσει την χωρητικότητα του εξοπλισμού, αλλά και να μειώσει την αρχική επένδυση. Μπορεί επίσης να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η περιστροφική μορφοποίηση χρησιμοποιείται ευρέως τα τελευταία χρόνια.

4. Καλή σταθερότητα διαδικασίας. Θα πρέπει να επιδεικνύεται μια καλή διαδικασία στην πραγματοποίηση μακροπρόθεσμης συνεχούς παραγωγής, χωρίς σκόπιμα να επιδιώκεται κάποιος υψηλός δείκτης (όπως λιγότερα περάσματα, μεγάλη παραμόρφωση ανά πέρασμα), αλλά να οδηγεί σε χαμηλή απόδοση ή συχνά σπασμένη μούχλα.

Αυτό είναι σφυρηλάτηση της εταιρείας σφυρηλάτησης tongxin: