Μέθοδος δοκιμής σκληρότητας σφυρήλατων εξαρτημάτων

Μέθοδος δοκιμής σκληρότητας σφυρήλατων εξαρτημάτων
Προκειμένου να αφαιρεθεί το στρες επεξεργασίας, προσαρμόστε την οργάνωση, βελτιστοποιήστε τον κόκκο, για την επόμενη κοπή για να προετοιμαστούν καλές συνθήκες, μετά τη σφυρηλάτηση για να πραγματοποιηθεί η κατάλληλη θερμική επεξεργασία, μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας όπως ανόπτηση, κανονικοποίηση, κανονικοποίηση και σκλήρυνση, σβήσιμο και σκλήρυνση . Προκειμένου να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα της θερμικής επεξεργασίας, οι περισσότερες τιμές σκληρότητας του τεμαχίου κατεργασίας καθορίζονται εντός ενός συγκεκριμένου εύρους σκληρότητας και μερικές καθορίζονται κάτω από μια συγκεκριμένη τιμή σκληρότητας. Ο ελεγκτής σκληρότητας Brinell χρησιμοποιείται στις περισσότερες από τις μεθόδους δοκιμής σκληρότητας, ενώ ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell χρησιμοποιείται σε λίγες. Μεμονωμένα μεγάλα τεμάχια εργασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν στον ελεγκτή σκληρότητας Shawwell ή στον ελεγκτή σκληρότητας Richter.

Όπως όλοι γνωρίζουμε, η δοκιμή σκληρότητας τουσφυρηλατήματαχρησιμοποιεί κυρίως τον ελεγκτή σκληρότητας Brinell, οι τυπικές ή οι απαιτήσεις σχεδίασης χρήστη είναι επίσης ως επί το πλείστον τιμές σκληρότητας Brinell, μια ποικιλία τύπων σφυρηλάτησης απαιτείται να ελέγχονται κομμάτι προς κομμάτι, κάθε τεμάχιο εργασίας απαιτεί επίσης την ανίχνευση πολλαπλών σημείων.

Για μικρά εξαρτήματα σφυρηλάτησης, μπορεί να δοκιμαστεί απευθείας στον πάγκο δοκιμής σκληρότητας Brinell. Τα μεγάλα και μεσαίου μεγέθους σφυρήλατα δεν μπορούν να μετακινηθούν στον επιτραπέζιο υπολογιστή για δοκιμή. Υπάρχουν δύο είδη μεθόδων δοκιμής σκληρότητας, η μία είναι η χρήση φορητού ελεγκτή σκληρότητας Brinell, η άλλη είναι η χρήση άλλου φορητού ελεγκτή σκληρότητας, που μετράται και στη συνέχεια μετατρέπεται σε τιμή σκληρότητας Brinell.

Τα σφυρήλατα είναι γενικά απλώς κενά μηχανικών μερών. Μετά την παραγωγή σφυρηλάτησης, αποστέλλονται σε εργοστάσια μηχανικής επεξεργασίας για κοπή. Μετά την κοπή, πρέπει να γίνει θερμική επεξεργασία. Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν κανονικοποίηση, σβήσιμο - σκλήρυνση, ενανθράκωση, νιτρίωση, τοπική απόσβεση υψηλής συχνότητας κ.λπ. Ορισμένα από τα τεμάχια εργασίας μετά τη θερμική επεξεργασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας ως μηχανικά μέρη και μερικά χρειάζονται λείανση και άλλη τελική επεξεργασία και στη συνέχεια να χρησιμοποιηθούν ως μηχανικά μέρη.

Σε σύγκριση με τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται με άλλες μεθόδους (όπως εξώθηση, έλαση, χύτευση, κ.λπ.), τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται από το ακατέργαστο κομμάτι των σφυρηλατητών εξαρτημάτων έχουν εξαιρετικές ιδιότητες τελικού αποτελέσματος. Αυτά τα τεμάχια εργασίας πρέπει να έχουν καλή σκληρότητα, αλλά και να φτάσουν την καθορισμένη σκληρότητα, με το τεμάχιο εργασίας στη χρήση συνθηκών να έχει αντοχή, φθορά, σκληρότητα επιφάνειας ή τοπική σκληρότητα και άλλες ιδιότητες. Επομένως, μετά τη θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας για τη διεξαγωγή δοκιμών σκληρότητας ακριβείας, η χρήση του ελεγκτή σκληρότητας πρέπει να είναι ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell. Ο ελεγκτής σκληρότητας Bench Rockwell μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν το τεμάχιο εργασίας είναι μικρό. Ο φορητός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell πρέπει να χρησιμοποιείται όταν το τεμάχιο εργασίας είναι μεγάλο, βαρύ ή μακρύ. Όταν ο φορητός ελεγκτής σκληρότητας Rockwell δεν είναι διαθέσιμος ή η ακρίβεια δοκιμών σκληρότητας δεν είναι υψηλή, χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή σκληρότητας Shaw, έναν ελεγκτή σκληρότητας Richter ή έναν ελεγκτή σκληρότητας με σφυρί Brinell.