Έρευνα παραμέτρων διαδικασίας σφυρηλάτησης για ειδικά διαμορφωμένα μέρη

Έρευνα παραμέτρων διαδικασίας σφυρηλάτησης για ειδικά διαμορφωμένα μέρη
Για να κάνετε τα ειδικά σχήματα εξαρτήματα σφυρηλάτησης καλής μορφής, όχι μόνο πρέπει να έχουν αρκετάσφυρηλάτησηικανότητα σφυρηλάτησης εξοπλισμού, αλλά πρέπει επίσης να επιλέξετε την κατάλληλη διαδικασία. Σύμφωνα με τη σχέση μεταξύ της ποσότητας πίεσης, της αναλογίας του πλάτους του άκμονα και της ποσότητας εισόδου στο αμόνι, κατασκευάστηκαν τα έξι σχέδια τέχνης. Στην επεξεργασία πριν από την προσομοίωση, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αλλαγής όγκου, το μέγεθος της ορθογώνιας φλάντζας 1050mmX1750mmX750mm, το μέγεθος του λαιμού είναι: Φ1000mm×680mm κενό μοντέλο, ο σχεδιασμός του καλουπιού, το μέγεθος της κοιλότητας είναι σύμφωνο με τη σφυρηλάτηση και, στη συνέχεια, διαιρέστε το πλαστικό πλέγμα μοντέλων και δημιουργία στερεών μονάδων. Μοντελοποίηση καλουπιών: παραγωγή επιλεγμένου εξοπλισμού για υδραυλική πρέσα 8400T, σχεδιασμός τρισδιάστατης διάταξης μοντέλων και πραγματική παραγωγή συναρμολόγησης, επιλεγμένος χάλυβας 42CrMo4, θερμή σφυρηλάτηση πολλών παραγόντων, κυρίως καταπόνησης, ταχύτητας παραμόρφωσης και θερμοκρασίας παραμόρφωσης.

Δεδομένου ότι η μάζα και ο όγκος των ακανόνιστων εξαρτημάτων που σφυρηλατούνται από τον άξονα του κυλίνδρου λείανσης είναι μεγάλοι και ο χρόνος σφυρηλάτησης είναι σχετικά σύντομος, μπορεί να υπολογιστεί κατά προσέγγιση ότι η θερμοκρασία σφυρηλάτησης του τεμαχίου παραμένει αμετάβλητη στη διαδικασία σφυρηλάτησης της μήτρας ελαστικών, δηλαδή η θερμοκρασία στην αρχή της σφυρηλάτησης είναι 1200. Έχει καθοριστεί προκαταρκτικά ότι η αρχική θερμοκρασία του μπλοκ κοπής και της μήτρας επιστροφής είναι 500. Όταν το τυφλό υψηλής θερμοκρασίας τοποθετηθεί στη μήτρα, η θερμοκρασία της επιφάνειας της μήτρας θα αυξηθεί. Επομένως, η θερμοκρασία του τελευταίου μέρους της σφυρηλάτησης προσδιορίζεται δοκιμαστικά ότι είναι 550 και η θερμοκρασία της πλάκας διαρροής και άλλων βοηθητικών εργαλείων είναι 300.

Καθώς ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι υδραυλική πρέσα 8400T, ο ρυθμός πίεσης ρυθμίζεται στα 22mm/s σύμφωνα με τις παραμέτρους και την απόδοση της πρέσας. Καθώς η όλη διαδικασία είναι μια θερμή διαδικασία εργασίας, ο συνιστώμενος συντελεστής τριβής του συστήματος είναι 0,3.

Δεδομένου ότι το ύψος που πρέπει να πιεστεί προς τα κάτω μετά την ολοκλήρωση του τυφλού είναι περίπου 300 mm, ολόκληρη η διαδικασία σφυρηλάτησης ολοκληρώνεται πρώτα με σφυρηλάτηση σειρών. Σύμφωνα με την ολοκλήρωση της διαδικασίας τραβήγματος, το ύψος του τεμαχίου πάνω από τη μήτρα είναι περίπου 750 mm και η καλύτερη αναλογία πλάτους άκμονα στη διαδικασία σφυρηλάτησης είναι 0,67~0,77, επομένως ο καλύτερος όγκος άκμονα είναι 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5)mm. Αλλά στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, υπό κανονικές συνθήκες, η αναλογία πλάτους άκμονα θα ελέγχεται εντός της περιοχής 0,5~0,8, επομένως η ποσότητα του άκμονα είναι μεταξύ 375~600mm. Προκειμένου να βρεθεί η καλύτερη διαδικασία σφυρηλάτησης ειδικών εξαρτημάτων σφυρηλάτησης, το σχέδιο διαδικασίας προσαρμόζεται μέσω ανάλυσης και σύγκρισης στη διαδικασία συνεχούς προσομοίωσης.