Ανάλυση αιτίας ρωγμής σφυρηλατήσεων 65Mn

Τα σφυρήλατα 65Mn είναι ένα από τα αδιαχώριστα μέρη της βαριάς βιομηχανίας μας. Οι λόγοι για το ράγισμα των 65Mnσφυρηλατήματακατά τη διάτμηση αναλύθηκαν με μακροσκοπική επιθεώρηση, ανάλυση χημικής σύνθεσης, μεταλλογραφική ανάλυση, SEM και EDS. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η πυρόλυση σφυρηλατήσεων 65Mn κατά τη διαδικασία διάτμησης οφείλεται κυρίως στην υψηλή περιεκτικότητα του χάλυβα σε θείο και στο σχηματισμό μεγάλης ποσότητας θειούχου. Λόγω του διαφορετικού συντελεστή πλαστικότητας από αυτόν του χάλυβα, σχηματίζονται ρωγμές κατά τη διαδικασία διάτμησης.

Η αντοχή, η σκληρότητα, η ελαστικότητα και η σκληρότητα του χάλυβα ελατηρίου 65Mn είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα 65 και έχει την τάση της ευαισθησίας υπερθέρμανσης και της ευθραυστότητας μετριασμού, η απόσβεση του νερού έχει την τάση να σχηματίζει ρωγμές, η μηχανική ικανότητα της ανόπτησης είναι λογική, Η πλαστικότητα της ψυχρής παραμόρφωσης είναι χαμηλή και η συγκολλησιμότητα είναι κακή. Χρησιμοποιείται ευρέως σε μέτριο ελατήριο φόρτισης, εξαρτήματα υψηλής αντοχής στη φθορά, όπως άξονας μηχανής λείανσης, κεφαλή σύσφιξης ελατηρίου, βίδα εργαλειομηχανών ακριβείας, κόφτη, δακτύλιο χιτώνιο ρουλεμάν σπειροειδούς κυλίνδρου, σιδηροδρομική ράγα κ.λπ.



Από τα προϊόντα σφυρηλάτησης με προβλήματα επιλέγονται δύο αντιπροσωπευτικά δείγματα. Λαμβάνεται διατομή, μεταλλογραφικό δείγμα διαμήκους τομής, δείγμα σύνθεσης και δείγμα σκληρότητας Brinell και πραγματοποιείται καθαρισμός με υπερήχους στην επιφάνεια διάτμησης. Κόψτε την ίδια παρτίδα τετράγωνου μπιλιέτας για να προετοιμάσετε δείγμα χαμηλής και υψηλής ισχύος.



Χρησιμοποιήθηκε μεγεθυντικός φακός για την παρατήρηση του μακροσκοπικού σπασίματος, ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης (SEM) για παρατήρηση θραύσης και ανάλυση ενεργειακού φάσματος, μεταλλογραφική ανάλυση για μικροσκόπιο, ανάλυση σύνθεσης για φασματόμετρο και δοκιμή σκληρότητας Brinell για ηλεκτρονική σκληρότητα Brinell δοκιμαστής. Το billet χαράχθηκε με ζεστό οξύ σε διάλυμα υδροχλωρικού οξέος 1 ¶1.



Η αποξείδωση, η αποφωσφοροποίηση, η αποθείωση του τετηγμένου χάλυβα είναι φτωχή, στη διαδικασία στερεοποίησης συγκεντρώνεται στο κέντρο του μπιγιέτα συνεχούς χύτευσης, σχηματίζοντας διαχωρισμό, μετά την έλαση, ο διαχωρισμός δεν μπορεί να εξαλειφθεί εντελώς, ένας μεγάλος αριθμός θειούχων που βρίσκεται στο κέντρο, στο διαδικασία διάτμησης, με την μεταλλική πλαστική παραμόρφωση, το χάσμα μεταξύ του σουλφιδίου και της μήτρας σταδιακά επεκτάθηκε σε μια ρωγμή, ο σχηματισμός ρωγμών σε στρώματα διάτμησης.



1, μειώστε την περιεκτικότητα σε P και S στον χάλυβα. Ο κλίβανος LF χρησιμοποιείται για βαθιά αποθείωση για τη μείωση του σχηματισμού εγκλεισμάτων σουλφιδίου.

2, μειώστε την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο χάλυβα. Αυξήστε κατάλληλα την τελική περιεκτικότητα σε C, ελέγξτε τη θερμοκρασία του τελικού σημείου, ελέγξτε μια ορισμένη ποσότητα περιεκτικότητας σε Al, σύμφωνα με την αναλογία Ca/Al, κατάλληλη επεξεργασία Ca στη διαδικασία διύλισης για να εξασφαλίσετε τον μαλακό χρόνο εμφύσησης αργού μετά τον καθαρισμό, ότι τα στοιχεία συμπερίληψης επιπλέουν. Προστατέψτε την έκχυση και μειώστε τη δευτερογενή οξείδωση κατά τη συνεχή χύτευση.

Αυτή είναι η σφυρηλάτηση ανοιχτής μήτρας που παράγεται με σφυρηλάτηση ακριβείας tongxin