Η θερμική επεξεργασία της διαδικασίας σφυρηλάτησης τεσσάρων πυρκαγιών, ξέρετε;

2022-11-21

Σεσφυρηλάτησηδιαδικασία, η θερμική επεξεργασία είναι ο πιο σημαντικός σύνδεσμος, η θερμική επεξεργασία έχει χονδρικά ανόπτηση, ομαλοποίηση, σβήσιμο και σκλήρυνση τέσσερις βασικές διαδικασίες, κοινώς γνωστές ως θερμική επεξεργασία μετάλλων της "τέσσερις φωτιάς".

Α, μεταλλική θερμική επεξεργασία της φωτιάς - ανόπτηση:


2, ο σκοπός της ανόπτησης: â  για τη βελτίωση ή την εξάλειψη του χάλυβα στη διαδικασία χύτευσης, σφυρηλάτησης, έλασης και συγκόλλησης που προκαλείται από διάφορα οργανωτικά ελαττώματα και υπολειπόμενη πίεση, αποτρέπει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, τη ρωγμή. â¡ Μαλακώστε το τεμάχιο εργασίας για κοπή. ⢠Βελτιώστε τον κόκκο και βελτιώστε τη δομή για να βελτιώσετε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. Προετοιμάστε τον οργανισμό για την τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο, σκλήρυνση).


Δεύτερον, η δεύτερη πυρκαγιά της θερμικής επεξεργασίας μετάλλων -- ομαλοποίηση:


1, η κανονικοποίηση είναι το τεμάχιο εργασίας που θερμαίνεται στην κατάλληλη θερμοκρασία μετά την ψύξη στον αέρα, το αποτέλεσμα ομαλοποίησης είναι παρόμοιο με την ανόπτηση, αλλά η οργάνωση είναι πιο λεπτή, χρησιμοποιείται συχνά για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής των υλικών και μερικές φορές χρησιμοποιείται για ορισμένα μέρη με χαμηλές απαιτήσεις όπως την τελική θερμική επεξεργασία.


2. Σκοπός ομαλοποίησης:


(1) Μπορεί να εξαλείψει την υπερθερμασμένη χονδροειδή κρυσταλλική δομή και τη δομή του Weil στη χύτευση, τη σφυρηλάτηση και τη συγκόλληση εξαρτημάτων και τη δομή με ταινίες κατά την έλαση. Διύλιση σιτηρών; Και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως προθερμική επεξεργασία πριν το σβήσιμο.


(2) Το δίκτυο του δευτερογενούς τσιμενίτη μπορεί να εξαλειφθεί, και η τελειοποίηση του περλίτη, όχι μόνο να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες, αλλά και να ευνοήσει τη μελλοντική ανόπτηση σφαιροειδοποίησης.


â¢ Ο ελεύθερος τσιμεντίτης στα όρια των κόκκων μπορεί να εξαλειφθεί για να βελτιωθεί η απόδοση του σε βαθιά έλξη.


Τρίτον, θερμική επεξεργασία μετάλλων της τρίτης φωτιάς - σβήσιμο:


1. Σβήσιμο είναι η ταχεία ψύξη του τεμαχίου εργασίας στο μέσο σβέσης όπως νερό, λάδι ή άλλα ανόργανα άλατα και οργανικό διάλυμα νερού μετά από θέρμανση και διατήρηση της θερμότητας. Μετά το σβήσιμο, το ατσάλι γίνεται σκληρό αλλά ταυτόχρονα εύθραυστο.


2. Σκοπός σβέσης:


(1) Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες μεταλλικών υλικών ή εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, βελτιώστε τη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά των εργαλείων και των ρουλεμάν, βελτιώστε το όριο ελαστικότητας των ελατηρίων και βελτιώστε τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων του άξονα.


(2) Βελτιώστε τις ιδιότητες του υλικού ή τις χημικές ιδιότητες ορισμένων ειδικών χάλυβων. Όπως η βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα, η αύξηση του μόνιμου μαγνητισμού του μαγνητικού χάλυβα.


Τέσσερα, η τέταρτη φωτιά της θερμικής επεξεργασίας μετάλλων -- σκλήρυνση:


1, σκλήρυνση για να μειωθεί η ευθραυστότητα των χαλύβδινων εξαρτημάτων, τα σβησμένα χαλύβδινα μέρη σε κατάλληλη θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου και χαμηλότερη από 710 για μεγάλο χρονικό διάστημα, και στη συνέχεια ψύξη, αυτή η διαδικασία ονομάζεται σκλήρυνση.


2. Σκοπός σκλήρυνσης:


(1) Μειώστε την εσωτερική πίεση και την ευθραυστότητα. Υπάρχει πολύ άγχος και ευθραυστότητα στα σβησμένα μέρη. Εάν δεν μετριαστεί εγκαίρως, συχνά θα εμφανιστούν παραμορφώσεις και ακόμη και ρωγμές.


(2) Προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. Μετά το σβήσιμο, το τεμάχιο εργασίας έχει υψηλή σκληρότητα και ευθραυστότητα. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης των διαφόρων τεμαχίων εργασίας, η σκληρότητα, η αντοχή, η πλαστικότητα και η σκληρότητα μπορούν να ρυθμιστούν με σκλήρυνση.

(3) Σταθεροποιήστε το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Η μικροδομή μπορεί να σταθεροποιηθεί με σκλήρυνση για να διασφαλιστεί ότι δεν θα συμβεί καμία παραμόρφωση στη μελλοντική διαδικασία χρήσης.


(4) Βελτιώστε την απόδοση κοπής ορισμένων κραματοποιημένων χάλυβων.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy