Πώς να επιλέξετε το υλικό σφυρηλάτησης λογικά;

Πώς να επιλέξετε το υλικό σφυρηλάτησης λογικά;

Η λογική επιλογή υλικών και οι προδιαγραφές των τεχνικών απαιτήσεων της θερμικής επεξεργασίας έχουν μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της αντοχής και της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων του άξονα και έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην επεξεργασία του άξονα.

Υλικά για άξονασφυρηλατήματα. Γενικά εξαρτήματα άξονα που χρησιμοποιούνται συνήθως χάλυβας 45, σύμφωνα με διαφορετικές συνθήκες εργασίας χρησιμοποιώντας διαφορετικές προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας (όπως κανονικοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κ.λπ.), προκειμένου να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή, σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.

Για εξαρτήματα άξονα με μέση ακρίβεια και υψηλή ταχύτητα, μπορεί να επιλεγεί κράμα χάλυβα όπως 40Cr. Αυτό το είδος χάλυβα έχει υψηλότερες περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες μετά από σκλήρυνση και επεξεργασία επιφανειακής απόσβεσης. Οι άξονες υψηλής ακρίβειας κατασκευάζονται μερικές φορές από χάλυβα ρουλεμάν GCrls και χάλυβα ελατηρίου 65Mn, οι οποίοι έχουν υψηλότερη αντίσταση στη φθορά και αντοχή στην κόπωση μετά από επεξεργασία σκλήρυνσης και σβέσης επιφάνειας.

Για τον άξονα που λειτουργεί υπό συνθήκες υψηλής ταχύτητας και μεγάλου φορτίου, μπορούν να επιλεγούν 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr και άλλος χάλυβας με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα που φέρει χρυσό ή χάλυβας νιτριδίου 38CrMoAIA. Μετά την επεξεργασία ενανθράκωσης και σβέσης, ο χάλυβας σε κράμα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχει υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, σκληρότητα κρούσης και αντοχή πυρήνα, αλλά η παραμόρφωση της θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ μικρή.

Κενό εξαρτημάτων άξονα. Το ακατέργαστο τμήμα των αξόνων χρησιμοποιείται πιο συχνά σε υλικά στρογγυλής ράβδου και σφυρηλάτηση, και μόνο ορισμένοι μεγάλοι και σύνθετοι άξονες χρησιμοποιούν χυτά.

Η επεξεργασία των σφυρηλατήσεων άξονα έχει ακρίβεια διαστάσεων, ακρίβεια γεωμετρικού σχήματος, ακρίβεια θέσης και τραχύτητα επιφάνειας.

Το ημερολόγιο είναι η κύρια επιφάνεια των τμημάτων του άξονα, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια περιστροφής και την κατάσταση λειτουργίας του άξονα. Η ακρίβεια διαμέτρου του περιοδικού είναι συνήθως IT6 ~ 9 σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης του.

Η ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος του περιοδικού (στρογγυλότητα, κυλινδρικότητα) πρέπει γενικά να περιορίζεται στο σημείο ανοχής της διαμέτρου. Όταν η ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος απαιτείται να είναι μεγαλύτερη, η επιτρεπόμενη ανοχή μπορεί να καθοριστεί ξεχωριστά στο σχέδιο σφυρηλάτησης.

Η ακρίβεια θέσης αναφέρεται κυρίως στον ομοαξονικό βαθμό του περιοδικού αντιστοίχισης του μέλους μετάδοσης του συγκροτήματος σε σχέση με το ημερολόγιο στήριξης του ρουλεμάν συγκροτήματος, το οποίο συνήθως εκφράζεται από την ακτινική κυκλική εκροή του περιοδικού αντιστοίχισης με το χρονοδιάγραμμα στήριξης. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, ο άξονας υψηλής ακρίβειας ορίζεται να είναι 0,001 ~ 0,005 mm, ενώ ο γενικός άξονας ακρίβειας είναι 0,01 ~ 0,03 mm. Επιπλέον, υπάρχουν απαιτήσεις για την ομοαξονικότητα του εσωτερικού και του εξωτερικού κυλίνδρου και την καθετότητα της ακραίας όψης αξονικής τοποθέτησης και της αξονικής κεντρικής γραμμής.