Δύο λόγοι που επηρεάζουν την ποιότητα των σφυρηλατήσεων δακτυλίου εσωτερικού μηχανισμού μετάδοσης κίνησης

Το πρώτο είναι η επίδραση των πρώτων υλών στην ποιότητα τουσφυρηλατήματα. Η καλή ποιότητα των πρώτων υλών είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας της σφυρηλάτησης. Εάν υπάρχουν ελαττώματα στις πρώτες ύλες, αυτό θα επηρεάσει τη διαδικασία διαμόρφωσης των σφυρηλατήσεων και την τελική ποιότητα των σφυρηλατήσεων. Εάν τα χημικά στοιχεία των πρώτων υλών υπερβαίνουν το καθορισμένο εύρος ή η περιεκτικότητα σε στοιχεία ακαθαρσιών είναι πολύ υψηλή, θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στη διαμόρφωση και την ποιότητα των σφυρηλατήσεων. Για παράδειγμα, στοιχεία όπως τα S, B, Cu, Sn είναι επιρρεπή να σχηματίσουν φάσεις χαμηλού σημείου τήξης, καθιστώντας τα σφυρήλατα δακτυλίου του κινητήριου εσωτερικού γραναζιού επιρρεπή σε θερμή ευθραυστότητα.

Προκειμένου να ληφθεί εγγενής λεπτόκοκκος χάλυβας, η περιεκτικότητα σε υπολειμματικό αλουμίνιο στον χάλυβα πρέπει να ελέγχεται εντός ενός ορισμένου εύρους. Η πολύ μικρή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο δεν θα παίξει ρόλο στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων και είναι συχνά εύκολο να καταστήσουμε το εγγενές μέγεθος κόκκου της σφυρηλάτησης ακατάλληλο. υπερβολική περιεκτικότητα σε αλουμίνιο θα δημιουργήσει εύκολα κατάγματα κόκκων ξύλου και ρωγμές που μοιάζουν με σχίσιμο υπό την προϋπόθεση σχηματισμού ινώδους ιστού κατά την επεξεργασία υπό πίεση. Για παράδειγμα, στον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, όσο περισσότερη περιεκτικότητα σε n, Si, Al και Mo, τόσο περισσότερες φάσεις φερρίτη υπάρχουν, τόσο πιο εύκολο είναι να σχηματιστούν ρωγμές ταινίας κατά τη σφυρηλάτηση και να γίνουν τα μέρη μαγνητικά.

Εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως υπολείμματα σωλήνα συρρίκνωσης, υποδόρια φουσκάλες, σοβαρός διαχωρισμός καρβιδίου και χοντρά μη μεταλλικά εγκλείσματα (εγκλεισμάτων σκωρίας) στις πρώτες ύλες, είναι εύκολο να προκληθούν ρωγμές στα σφυρηλάτηση κατά τη σφυρηλάτηση. Ελαττώματα όπως δενδρίτες, έντονη χαλαρότητα, μη μεταλλικά εγκλείσματα, λευκές κηλίδες, μεμβράνες οξειδίου, ταινίες διαχωρισμού και ανάμειξη ξένων μετάλλων στις πρώτες ύλες είναι εύκολο να προκαλέσουν επιδείνωση της απόδοσης των σφυρηλατήσεων. Οι επιφανειακές ρωγμές, οι πτυχώσεις, οι ουλές και οι χονδροειδείς κρυσταλλικοί δακτύλιοι στις πρώτες ύλες είναι εύκολο να προκαλέσουν επιφανειακές ρωγμές στα σφυρήλατα.

Στη συνέχεια, υπάρχει ο αντίκτυπος της διαδικασίας σφυρηλάτησης στην ποιότητα των σφυρηλατήσεων. Η διαδικασία σφυρηλάτησης γενικά αποτελείται από τις ακόλουθες διαδικασίες, συγκεκριμένα, τυφλή, θέρμανση, διαμόρφωση, ψύξη μετά τη σφυρηλάτηση, αποξήρανση και θερμική επεξεργασία μετά τη σφυρηλάτηση. Εάν η διαδικασία είναι ακατάλληλη κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης, μπορεί να προκύψει μια σειρά από ελαττώματα σφυρηλάτησης. Η διαδικασία θέρμανσης της μονάδας σφυρηλάτησης περιλαμβάνει θερμοκρασία φόρτισης, θερμοκρασία θέρμανσης, ταχύτητα θέρμανσης, χρόνο μόνωσης, σύνθεση αερίου κλιβάνου κ.λπ. Εάν η θέρμανση είναι ακατάλληλη, όπως η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος θέρμανσης είναι πολύ μεγάλος, θα προκαλέσει ελαττώματα όπως απανθράκωση, υπερθέρμανση και υπερθέρμανση.

Για μπιγιέτες με μεγάλες διατομές, κακή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή πλαστικότητα, εάν η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη και ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μικρός, η κατανομή θερμοκρασίας είναι συχνά ανομοιόμορφη, προκαλώντας θερμική καταπόνηση και ράγισμα του μπιγιέτα.

Η διαδικασία σχηματισμού σφυρηλάτησης περιλαμβάνει τρόπο παραμόρφωσης, βαθμό παραμόρφωσης, θερμοκρασία παραμόρφωσης, ταχύτητα παραμόρφωσης, κατάσταση τάσης, συνθήκες εργαλείου και μήτρας και συνθήκες λίπανσης. Εάν η διαδικασία διαμόρφωσης είναι ακατάλληλη, μπορεί να προκαλέσει χονδροειδείς κόκκους, ανομοιόμορφους κόκκους, διάφορες ρωγμές, δίπλωμα, διείσδυση, δινορεύματα και υπολειμματικές χυτές δομές. Κατά τη διαδικασία ψύξης μετά τη σφυρηλάτηση, εάν η διαδικασία είναι ακατάλληλη, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές ψύξης, λευκές κηλίδες και καρβίδια δικτύου.