Ποιες είναι οι χρήσεις του εξοπλισμού θέρμανσης με σφυρηλάτηση πρέσας για σφυρηλάτηση σφυρηλάτησης σφυρηλάτησης σωλήνων;

Ποιες είναι οι χρήσεις του εξοπλισμού θέρμανσης με σφυρηλάτηση πρέσας για σφυρηλάτηση σφυρηλάτησης σφυρηλάτησης σωλήνων;

Ο εξοπλισμός θέρμανσης σφυρηλάτησης είναι ένας σημαντικός εξοπλισμόςσφυρηλάτησηπαραγωγή. Η ποιότητα θέρμανσης έχει μεγάλη επίδραση στην ικανοποίηση των απαιτήσεων της διαδικασίας σφυρηλάτησης, στη βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων σφυρηλάτησης, στη μείωση του κόστους παραγωγής σφυρηλάτησης, στην ορθολογική χρήση ενέργειας, στην προστασία του περιβάλλοντος, στη βελτίωση των συνθηκών εργασίας και στην πραγματοποίηση πολιτισμένης παραγωγής. Για παράδειγμα: λιγότερο και χωρίς οξείδωση η τεχνολογία θέρμανσης δεν έχει περάσει είναι ένας σημαντικός λόγος για την ανάπτυξη της σφυρηλάτησης ακριβείας. Τα μεγάλα σφυρήλατα συχνά επηρεάζουν την παραγωγή λόγω της χαμηλής ποιότητας θέρμανσης. Ορισμένα εργοστάσια έχουν γίνει ο αδύναμος κρίκος στην ανάπτυξη της παραγωγής ολόκληρου του εργοστασίου λόγω της καθυστερημένης τεχνολογίας θέρμανσης. Μερικά εργοστάσια λόγω έλλειψης επιστημονικού συστήματος θέρμανσης, αν και η επιφανειακή ακρίβεια της παραγωγής σφυρηλάτησης πληροί τις απαιτήσεις, αλλά η εσωτερική μεταλλογραφική οργάνωση δεν πληροί τα τεχνικά πρότυπα, ορισμένα εργοστάσια λόγω καθυστερημένου εξοπλισμού θέρμανσης και σπατάλης πολλών καυσίμων και σοβαρής ρύπανσης του περιβάλλοντος. Ως εκ τούτου, με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και την ανάπτυξη της διαδικασίας σφυρηλάτησης, με τις επείγουσες απαιτήσεις για εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος, είναι όλο και πιο επείγον να βελτιωθεί γρήγορα το επίπεδο του εξοπλισμού θέρμανσης σφυρηλάτησης.

Η θέρμανση σφυρηλάτησης είναι η αύξηση της θερμοκρασίας του μετάλλου, η αύξηση της πλαστικότητας του μετάλλου, η μείωση της αντίστασης παραμόρφωσης, η επίτευξη του στόχου να γίνει το μέταλλο εύκολο να σφυρηλατηθεί και μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας επεξεργασίας σφυρηλάτησης. Η θέρμανση του μετάλλου σε μια ορισμένη θερμοκρασία μπορεί επίσης να εξαλείψει την εσωτερική καταπόνηση του μετάλλου, να αλλάξει την εσωτερική οργάνωση του μετάλλου και να βελτιώσει την ποιότητα της σφυρηλάτησης του στελέχους του σωλήνα. Επομένως, η θέρμανση με σφυρηλάτηση είναι ένα σημαντικό μέρος της παραγωγής σφυρηλάτησης.

Η σφυρηλάτηση σε σκόνη είναι μια διαδικασία που συνδυάζει τη μεταλλουργία σκόνης και τη σφυρηλάτηση με καλούπι ακριβείας για να δώσει πλήρη απόδοση στα πλεονεκτήματα και των δύο. Μπορεί να παράγει δομικά μέρη υψηλής ποιότητας, υψηλής ακρίβειας και σύνθετου σχήματος σε μεγάλες ποσότητες με χαμηλό κόστος και υψηλή απόδοση παραγωγής. Η διαδικασία σφυρηλάτησης σε σκόνη έχει δοθεί προσοχή από όλες σχεδόν τις βιομηχανικές χώρες. Η σφυρηλάτηση σε σκόνη σύμφωνα με την ταξινόμηση της διαδικασίας, συνήθως μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση σκόνης, σφυρηλάτηση πυροσυσσωμάτωσης, σφυρηλάτηση σφυρηλάτησης και κρύα σφυρηλάτηση σε σκόνη.

Η ανάπτυξη της τεχνολογίας σφυρηλάτησης σε σκόνη είναι πολύ γρήγορη και νέες μέθοδοι διαδικασίας συνεχίζουν να εμφανίζονται. Όπως η χαλαρή μέθοδος σφυρηλάτησης, η μέθοδος σφυρηλάτησης σφαιριδίων, η μέθοδος σφυρηλάτησης με ψεκασμό, η μέθοδος σφυρηλάτησης χωρίς τζάκετ σκόνης, η μέθοδος σφυρηλάτησης ισοθερμικής σκόνης, η σφυρηλάτηση με υπερπλαστική μήτρα σε σκόνη και ούτω καθεξής. Επιπλέον, οι μέθοδοι σχηματισμού σκόνης είναι: η θερμή ισοστατική συμπίεση σκόνης, η θερμή εξώθηση σκόνης, η κύλιση αιώρησης σκόνης, η περιδίνηση σκόνης, η συνεχής εξώθηση σκόνης, η έλαση σκόνης, ο σχηματισμός έγχυσης σκόνης, ο σχηματισμός εκρηκτικών σκόνης και ούτω καθεξής.

Ο σχεδιασμός της μπιγιέτας προσχηματισμού βασίζεται στις απαιτήσεις βάρους, πυκνότητας, σχήματος και μεγέθους της σφυρηλάτησης, στο σχεδιασμό της πυκνότητας, του σχήματος και του μεγέθους της προδιαμορφωμένης μπιγιέτας. Η πιο βασική αρχή είναι ότι είναι ευνοϊκό για τη συμπαγή και πλήρη μήτρα του προσχηματισμένου ακατέργαστου υλικού κατά τη σφυρηλάτηση, και το προσχηματισμένο τεμάχιο πρέπει να έχει μεγάλη εγκάρσια πλαστική ροή όσο το δυνατόν περισσότερο πριν από την πλήρη μήτρα. Ωστόσο, η ποσότητα της πλαστικής παραμόρφωσης πριν από την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη από την οριακή τιμή πλαστικότητας που επιτρέπεται για το προσχηματισμένο μπιλιέτα. Επιπλέον, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι όταν το προσχηματισμένο ακατέργαστο τεμάχιο γεμίζει με την κοιλότητα του καλουπιού, η κατάσταση τάσης κάθε τμήματος θα πρέπει να βρίσκεται στην τριμερή κατάσταση θλιπτικής τάσης όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφευχθεί ή να μειωθεί η κατάσταση τάσης εφελκυσμού.

Η πυκνότητα είναι η βασική παράμετρος του προσχηματισμένου billet. Ανάλογα με την πυκνότητα του μπιγιέτας προδιαμορφώσεως και την ποιότητα της σφυρηλάτησης, λαμβάνεται ο όγκος του μπιγιέτας προδιαμορφώσεως και, στη συνέχεια, προσδιορίζεται το ύψος και το ακτινικό μέγεθος του μπιγιέτας προσχηματισμού σύμφωνα με την αναλογία του ύψους προς τη διάμετρο του μπιγιέτας προσχηματισμού. Αυτό χρησιμοποιείται ως βάση για το σχεδιασμό μεγέθους της μήτρας.

Η τελική πυκνότητα των σφυρηλατήσεων σκόνης καθορίζεται κυρίως από την παραμόρφωση σφυρηλάτησης και γενικά έχει μικρή σχέση με την προσχηματισμένη τυφλή πυκνότητα. Η επιλογή της προσχηματισμένης πυκνότητας μπιλιέτας θεωρεί κυρίως ότι η προσχηματισμένη μπιγιέτα πρέπει να έχει επαρκή αντοχή ώστε να διασφαλίζει ότι η διαδικασία μετάδοσης μεταξύ των διεργασιών παραγωγής δεν θα καταστραφεί και ότι το σχήμα είναι πλήρες. Για το λόγο αυτό, η πυκνότητα του προσχηματισμένου ακατέργαστου μετά από ψυχρή πίεση είναι περίπου το 80% της θεωρητικής πυκνότητας.